深圳硅胶油墨

产品名称：深圳硅胶油墨

产品描述：

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硅胶油墨的使用技巧：
　
加热温度取决于不同的情况，一般为100℃-200℃之间，以多次实验的效果选取最佳参数；印制后假如使用加热炉再加热一次会使印制效果更好，建议3-30秒钟。因为影响因素十分复杂和敏感，印制前后是否需要加热，加热温度以及加热时间请用户根据详细情况自行试验。 　　

通常挤塑后立刻热印，或加热后的印制，或印制后再次加热； 　　

硅橡胶凹印油墨适合采用接触式凹轮印字，胶版，柔版印制。建议在干燥清洁的介质表面印制效果最佳，（如：介质表面带水时，使用热气体吹干介质表面以便让油墨与介质表面更好的附着。

硅胶油墨分类：

按涂装工艺分为：硅胶喷涂油墨，硅胶丝印油墨，硅胶移印油墨和硅胶点印等。 　　

按固化方式分为：热烘型固化硅胶油墨，UV固化硅胶油墨。深圳硅胶油墨 　　

热烘型硅胶油墨又分为：高温固化硅胶油墨（180°C~250°C），低温固化硅胶油墨（100°C~120°C） 　　

硅胶喷涂油墨按是否可雷雕分为：硅胶耐雷雕和易雷雕硅胶油墨。 　　

硅胶油墨还可以分为：单组份油墨和双组份油墨，无卤和有卤硅胶油墨等。其中单组份操作方便简单，适用性广；双组份硅胶油墨适用在对油墨性能有特殊要求的场合。

硅胶油墨性能评价：

　　硅胶油墨是环保产品，无毒，无害。

1、橡皮摩擦

　　一般：500g正压力，行程摩擦机 行程为16mm,速度68来回/min，500来回 无磨穿

2、高温高湿

　　一般： 80℃/98%RH 48h 无异常

3、耐盐雾型

　　一般：5%NaCl ，喷雾箱温度35℃， 盐水吸入量1ml/h，72h 无异常

4、耐醇型

　　一般：99.3%乙醇， 500g正压力，行程摩擦机，行程为30mm, 速度2来回/秒，400来回无异常

5、耐紫外线照射         深圳硅胶油墨

　　一般： 光能250μW/cm2，300h无异常

6、冷热冲击

　　一般：(80℃×1hr ～—40℃×1hr)，15秒转换，27循环 无异常

油墨的特性：

承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。 　　

油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有粘度、着性、触变性、干燥性等。

1.油墨的粘度

　　油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。 　　

油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。 　　

印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。 　　

油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。

2.油墨的粘着性深圳硅胶油墨

　　油墨从墨斗向墨辊、印版、（橡皮布）承印物表面转移时，油墨薄膜先是分裂，而后转移，墨膜在这一动态过程中表现出来的阻止墨膜破裂的能力，叫做油墨的粘着性。量度油墨粘着性的物理量，叫做油墨的Tack值。 　　

油墨的Tack值可以用油墨粘着性仪来测量。 　　

印刷过程中，如果油墨的粘着性和承印物的性能、印刷条件不匹配，则会发生纸张的掉粉、掉毛、油墨叠印不良、印刷版脏污等印刷故障。 　　

油墨的粘着性，可以用撤粘剂或ZY油墨添加剂进行调整。

3.油墨的触变性

　　在一定的温度下，油墨经搅拌或施加机械外力后，流动性得到改善，粘度下降；静置后，流动性又变得不好，粘度上升，这种性质叫做油墨的触变性。 　　

印刷过程中，如果油墨的触变性不良，则会发生“下墨不畅”，传墨不均匀，网点严重扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生，需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器不时搅拌油墨。

4.油墨的干燥

　　油墨的干燥比较复杂，主要有以下三种形式。 深圳硅胶油墨　　

渗透干燥。油墨中的连结料，有一部分渗透到承印物里，另一部分与颜料一起固着在承印物表面而干燥。高速卷筒纸印刷机使用的非热固性轮转油墨，一般以渗透干燥为主，主要印刷报纸、期刊。 　　

氧化聚合干燥。油墨中的连结料和空气中的氧气发生聚合反应，在承印物表面成膜而干燥。胶印亮光树脂油墨，颜色鲜艳，光泽性好，主要以氧化聚合干燥为主，用于印刷高档精细的胶印产品。 　　

挥发干燥。油墨中的部分连结料，挥发到空气中，剩余的连结料连同颜料固着在承印物表面而干燥。凹版印刷油墨是用挥发型溶剂为连结料的，所用的连结料是对人体有危害的苯、二甲苯。目前已经研制了以水为溶剂的水性油墨，用于凹印和柔性版印刷，减少了对环境的污染，很有发展前途。挥发干燥的油墨特别适合印刷没有吸收性的薄膜材料，如塑料薄膜、金属箔等。 　　

除此之外，油墨的干燥还有紫外线、红外线、热固化等多种形式。 　　

许多油墨的干燥，常常是两种干燥形式相结合来完成墨膜干燥的。例如，单张纸的快固着胶印油墨，适用于印刷一般的胶印产品，它是利用渗透和氧化聚合相结合的方式进行干燥的。 　　

印刷过程中，如果油墨的干燥不良，将会引起印张背面蹭脏、粘页、墨膜无光泽、油墨“晶化”等印刷故障。 　　

为了加快油墨的干燥速度，可以在油墨中加入催干剂。常用的催干剂有：钴燥油、锰燥油、铅燥油等。为了降低油墨的干燥速度，可以在油墨中加入干燥抑制剂。